Lëndët gërryese jometalike përdoren gjerësisht në skenarë të ndryshëm të pastrimit me rërë, me ndryshime të konsiderueshme në efekte. Konsideratat kryesore për zgjedhjen e gërryesve jometalikë janë si më poshtë:
1. Materiali i substratitMaterialet e ndryshme kanë kërkesa të ndryshme për fortësinë dhe forcën prerëse të gërryesit.
2.Objektivi i përpunimitpër pastrim, lustrim, heqje të gurëzave ose lyerje&heqja e ndryshkut?
3.Kërkesat për sipërfaqen:A nevojitet sipërfaqe e lëmuar, përfundim mat apo forcim i sipërfaqes?
4.Kërkesat për mbrojtjen e mjedisitKonsideroni nëse gërryesi është i lehtë për t’u ricikluar dhe situatën e emetimit të pluhurit.
Lëndët gërryese jometalike që përdoren zakonisht dhe zbatimi i tyre janë si më poshtë:
Skenarët e aplikimit: Pastrimi me rërë i tubave, pastrimi me rërë i komponentëve të mëdhenj të çelikut, pastrimi me rërë i anijeve, përgatitja e sipërfaqes para trajtimit të anodës, etj.
Karakteristikat e efektit: Rrëshqitja me granatë largon gëlqeren e oksidit, ndryshkun, njollat e vajit etj. nga sipërfaqja e copës së punës nëpërmjet impaktit me shpejtësi të lartë, duke formuar një sipërfaqe këndore uniforme dhe të ashpër në sipërfaqe, duke përmirësuar ndjeshëm ngjitjen dhe rezistencën ndaj korrozionit të veshjes. Ka avantazhet e fortësisë së lartë, dendësisë së lartë, rezistencës së mirë, shkallës së ulët të fragmentimit dhe ripërdorshmërisë. Gjithashtu mund të zvogëlojë në mënyrë efektive pluhurin dhe kostot e përdorimit, dhe përdoret gjerësisht në ndërtimin e anijeve, petrokimikatet, prodhimin e automobilave, anti-korrozionin e strukturave të çelikut dhe fusha të tjera. Disa granata mund të kenë minerale të shoqëruara si turmalina e gjelbër, të cilat do të ndikojnë në pastërtinë e granatës dhe në këtë mënyrë do të ndikojnë në efikasitetin e rërës.
2. Skorje bakri
Rërëzimi me skorjet e bakrit përdoret kryesisht për heqjen e ndryshkut, heqjen e bojës, heqjen e shtresave të oksidimit dhe zbukurimin e sipërfaqeve në sipërfaqet metalike. Skenarët e aplikimit të tij përfshijnë trajtimin sipërfaqësor të materialeve të reja dhe të vjetra të çelikut, para-trajtimin e pjesëve të punës të veshura dhe pastrimin e gërvishtjeve nga derdhjet ose pjesët e përpunuara, etj.
Efekti është formimi i sipërfaqeve uniforme dhe të holla konkave dhe konvekse në sipërfaqe, duke rritur forcën e ngjitjes me veshje/veshje zhytjeje, duke zbuluar ngjyrën origjinale të metalit dhe duke përmirësuar lëmimin, ndërkohë që përmirësohen edhe vetitë mekanike të pjesëve dhe arrihen efekte të ndryshme mat në sipërfaqe. Duhet të theksohet se skorja e bakrit është e prirur ndaj copëzimit dhe gjatë procesit të trajtimit, formohet lehtësisht pluhur, duke e bërë atë të papërshtatshëm për riciklim dhe ripërdorim.
Skenarë të zbatueshëm:: I përshtatshëm për pjesë pune me kërkesa të larta për lëmimin e sipërfaqes, siç janë pastrimi, heqja e gurëzave dhe trajtimi sipërfaqësor i lidhjeve të aluminit dhe çelikut inox, si dhe lustrimi i pajisjeve mjekësore.
Karakteristikat e efektit: Mund të formojë një sipërfaqe mat uniforme, të zvogëlojë stresin sipërfaqësor dhe të ketë rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe aftësi pastrimi.
Skenarë të zbatueshëm: Përdoret për heqjen e butë të gurëzave, pastrimin dhe lustrimin e pjesëve precize, si dhe trajtimin sipërfaqësor të komponentëve elektronikë dhe formave.
Karakteristikat e efektit: Është një material gërryes shumë i butë me dëmtime minimale në substrat. Është i përshtatshëm për materiale të prirura ndaj gërvishtjeve dhe nuk gjeneron pluhur gjatë pastrimit.
5. Alumina oksid & Karbid silikoni
Skenarët e aplikimit: I përshtatshëm për përpunimin e ashpër të sipërfaqeve metalike, heqjen e skorjeve të saldimit, ndryshkut dhe shtresave të vjetra të bojës, si dhe kryerjen e trajtimit paraprak të sipërfaqes për veshjen pasuese.
Karakteristikat e efektit: Fortësi e lartë, forcë e fortë prerëse, e aftë për të kryer detyra të rënda pastrimi shpejt dhe me efikasitet, dhe për të rritur ngjitjen në sipërfaqe.
Për më shumë informacion, ju lutemi mos ngurroni të diskutoni me kompaninë tonë!
Koha e postimit: 28 gusht 2025









