Shpërthimi me rërë shkëlqen në heqjen e plotë të veshjeve, bojës, ngjitësve, papastërtive, shkallës së mullirit, njollosjes së saldimit, skorjes dhe oksidimit në të gjithë sipërfaqet e një pjese.Zonat ose pikat në një pjesë mund të jenë të vështira për t'u arritur kur përdorni një disk gërryes, një rrotë me rrotë ose rrota teli.Si rezultat, rajonet mbeten të pista dhe të pazhveshura.
Shpërthimi me rërë është i jashtëzakonshëm në hapin kritik të pastrimit dhe përgatitjes së sipërfaqes përpara aplikimit të veshjeve, ngjitësve dhe ngjitësve.Shpërthimi me rërë krijon prerje në sipërfaqen e një pjese, e cila përmirëson ngjitjen duke lejuar që veshjet dhe ngjitësit të mbërthehen mekanikisht në sipërfaqe.
Madhësitë më të imëta të mediave shpërthyese mund të përdoren për të pastruar dhe përgatitur brendësi të vrimave, të çarave dhe detajeve të ndërlikuara të një pjese.
Sandblasting mund të trajtojë sipërfaqet e rrumbullakëta ose konkave, si dhe të lakuara konvekse, gjë që shpesh kërkohet për makina speciale dhe pllaka rezervë kur përdoren gërryes të fiksuar ose gërryes të veshur.
Shpërthimi me rërë është shumë i gjithanshëm sepse makinat shpërthyese janë të disponueshme për pastrimin dhe përgatitjen e sipërfaqeve jashtëzakonisht të mëdha në anije dhe rezervuarët e përpunimit të pjesëve jashtëzakonisht të vogla si pajisjet elektronike dhe mjekësore.
Shpërthimi me rërë nuk shkakton ndonjë dëmtim të sipërfaqes ose djegie të një pjese metalike, gjë që mund të jetë problem kur sipërfaqja bëhet me rrota bluarëse dhe rripa gërryes ose disqe.
Një shumëllojshmëri e gjerë e mediave gërryese, të shkrepura dhe shpërthyese janë të disponueshme me vlera të fortësisë, forma dhe madhësi të ndryshme të mediave ose grilave, gjë që lejon që procesi i pastrimit me rërë të akordohet dhe optimizohet saktësisht për materiale dhe aplikime të ndryshme.
Largimi me rërë nuk përdor asnjë përbërje organike të paqëndrueshme siç janë tretësit e përdorur në metodat e pastrimit kimik.
Me median e duhur të shpërthimit, ndryshimet në sipërfaqe mund të ndikojnë në vetitë e materialit dhe performancën e pjesëve.Disa media shpërthyese si soda ose bikarbonati i natriumit mund të lënë një shtresë mbrojtëse në një sipërfaqe pas shpërthimit për të rritur rezistencën ndaj korrozionit.Shpërthimi i shtënë çeliku me një makinë shpërthyese mund të rrisë forcën e lodhjes dhe jetëgjatësinë e pjesëve.
Në varësi të materialit gërryes ose shpërthyes të përdorur, pastrimi me rërë mund të jetë miqësor me mjedisin dhe jo toksik.Për shembull, asnjë media e shpenzuar e dëmshme nuk lëshohet kur shpërthehet me akull të thatë, akull uji, lëvozhgë arre, kallinj misri dhe sodë.
Në mënyrë tipike, media shpërthyese mund të rikuperohet, ndahet dhe ripërdoret disa herë, dhe më pas riciklohet.
Shpërthimi me rërë mund të jetë i automatizuar ose i operuar në mënyrë robotike për të rritur efikasitetin dhe cilësinë.Shpërthimi me rërë mund të jetë më i lehtë për t'u automatizuar në krahasim me pastrimin dhe përfundimin e pjesëve me rrota bluarëse, skedarë rrotullues dhe rrota gërryese.
Shpërthimi me rërë mund të jetë më kosto-efektiv kur krahasohet me metodat e tjera sepse:
Sipërfaqet më të mëdha mund të shpërthehen me shpejtësi.
Shpërthimi kërkon më pak punë sesa metodat alternative të përfundimit gërryes si disqet gërryes, rrotat me rrota dhe furçat me tela.
Procesi mund të automatizohet.
Pajisjet e shpërthimit, mjetet e shpërthimit dhe materialet harxhuese janë relativisht të lira.
Disa lloje të mediave shpërthyese mund të ripërdoren disa herë.
Koha e postimit: Jan-10-2024
