Zhurma e rërës shkëlqen në heqjen e plotë të veshjeve, bojës, ngjitësve, papastërtisë, shkallës së mullirit, njollosjes së saldimit, skorjeve dhe oksidimit në të gjitha zonat sipërfaqësore të një pjese. Zonat ose pikat nga një pjesë mund të jenë të vështira për t'u arritur kur përdorni një disk gërryes, rrotë flapësh ose rrota teli. Duke rezultuar në rajone që mbeten të ndyra dhe të pa kontrolluara.
Sandblasting është i jashtëzakonshëm në hapin kritik të pastrimit dhe përgatitjes së sipërfaqes përpara aplikimit të veshjeve, ngjitësve dhe sealantëve. Sandblasting krijon nënujore në sipërfaqen e një pjese, e cila përmirëson ngjitjen duke lejuar që veshjet dhe ngjitësit të mbërthehen mekanikisht në sipërfaqe.
Madhësitë më të imta të mediave të shpërthimit mund të përdoren për të shpërthyer të pastra dhe të përgatitura brenda vrimave, çarjeve dhe detajeve të ndërlikuara të një pjese.
Sandblasting mund të trajtojë rrumbullakët ose konkave, si dhe sipërfaqet e lakuara konveks, të cilat shpesh kërkohen për makina speciale dhe pllaka rezervë kur përdorni gërryes fikse ose gërryes të veshur.
Sandblasting është shumë i gjithanshëm sepse makinat e shpërthimit janë në dispozicion për pastrimin dhe përgatitjen e sipërfaqeve jashtëzakonisht të mëdha në anije dhe rezervuarë të procesit për pjesët jashtëzakonisht të vogla siç janë elektronika dhe pajisjet mjekësore.
Sandblasting nuk jep ndonjë dëmtim sipërfaqësor ose djegie të një pjese metalike, e cila mund të jetë problem kur shfaqet me rrota bluarëse dhe rripa gërryes ose disqe.
Një larmi e gjerë e mediave gërryese, të shtënë dhe shpërthyese janë në dispozicion me vlera të ndryshme të ngurtësisë, forma, dhe media ose madhësi të zhavorrit, e cila lejon që procesi i rërës së rërës të akordohet dhe optimizohet saktësisht për materiale dhe aplikacione të ndryshme.
Sandblasting nuk përdor asnjë përbërës organik të paqëndrueshëm siç janë tretësit e përdorur në metodat e pastrimit kimik.
Me mediat e duhura të shpërthimit, ndryshimet në sipërfaqe mund të jenë vetitë e materialit dhe performancën e pjesës. Disa media shpërthimi si sode ose bikarbonat natriumi mund të lënë një film mbrojtës në një sipërfaqe pas shpërthimit për të rritur rezistencën ndaj korrozionit. Qepja e shtënave të çelikut me një makinë shpërthimi mund të rrisë forcën e lodhjes dhe jetëgjatësinë e pjesëve.
Në varësi të mediave gërryese ose shpërthyese të përdorura, rëra e rërës mund të jetë miqësore me mjedisin dhe jo toksik. Për shembull, asnjë media e dëmshme e harxhuar nuk lëshohet kur shpërthejnë me akull të thatë, akull uji, predha arre, kobë misri dhe sode.
Në mënyrë tipike, media e shpërthimit mund të rikuperohet, ndahet dhe ripërdoret disa herë, dhe pastaj të riciklohet.
Sandblasting mund të automatizohet ose të operohet në mënyrë robotike për të rritur efikasitetin dhe cilësinë. Sandblasting mund të jetë më i lehtë për tu automatizuar në krahasim me pastrimin e pjesëve dhe përfundimin me rrota bluarëse, skedarë rrotullues dhe rrota gërryese.
Sandblasting mund të jetë më me kosto efektive kur krahasohet me metodat e tjera sepse:
Sipërfaqet më të mëdha mund të shpërthejnë me shpejtësi.
Shpërthimi është më pak intensiv sesa metodat alternative të mbarimit gërryes, siç janë disqet gërryese, rrotat e pëlhurave dhe furçat e telit.
Procesi mund të automatizohet.
Pajisjet e shpërthimit, media e shpërthimit dhe harxhimet janë relativisht të lira.
Disa lloje të mediave të shpërthimit mund të ripërdoren shumë herë.
Koha e postimit: Jan-10-2024
