Pastrimi me rërë shkëlqen në heqjen e plotë të veshjeve, bojës, ngjitësve, papastërtisë, gëlqeres së mullirit, njollave të saldimit, skorjeve dhe oksidimit në të gjithë sipërfaqen e një pjese. Zonat ose njollat në një pjesë mund të jenë të vështira për t'u arritur kur përdoret një disk gërryes, rrotë me fletëpalosjeje ose rrota teli. Duke rezultuar në zona që mbeten të ndyra dhe të pazhveshura.
Rërëzimi është i jashtëzakonshëm në hapin kritik të pastrimit dhe përgatitjes së sipërfaqes para aplikimit të veshjeve, ngjitësve dhe izoluesve. Rërëzimi krijon prerje të thella në sipërfaqen e një pjese, gjë që përmirëson ngjitjen duke lejuar që veshjet dhe ngjitësit të ngjiten mekanikisht në sipërfaqe.
Mediat me shpërthim me madhësi më të imët mund të përdoren për të pastruar dhe përgatitur me shpërthim brenda vrimave, çarjeve dhe detajeve të ndërlikuara të një pjese.
Pastrimi me rërë mund të trajtojë sipërfaqe të rrumbullakëta ose konkave, si dhe sipërfaqe të lakuara konvekse, gjë që shpesh kërkohet për makina speciale dhe pllaka rezervë kur përdoren gërryes të fiksuar ose gërryes të veshur.
Pastrimi me rërë është shumë i gjithanshëm sepse makinat e shpërthimit me rërë janë të disponueshme për pastrimin dhe përgatitjen e sipërfaqeve jashtëzakonisht të mëdha në anije dhe në rezervuarët e përpunimit të pjesëve jashtëzakonisht të vogla, siç janë elektronika dhe pajisjet mjekësore.
Pastrimi me rërë nuk shkakton asnjë dëmtim sipërfaqësor ose djegie të një pjese metalike, gjë që mund të jetë problem kur sipërfaqja trajtohet me rrota bluarëse dhe rripa ose disqe gërryese.
Një gamë e gjerë mediash gërryese, me fishekë dhe me shpërthim janë në dispozicion me vlera të ndryshme të fortësisë, formave dhe madhësive të ndryshme të mediave ose të zhavorrit, gjë që lejon që procesi i pastrimit me rërë të akordohet dhe optimizohet saktësisht për materiale dhe aplikime të ndryshme.
Pastrimi me rërë nuk përdor asnjë përbërës organik të paqëndrueshëm, siç janë tretësit e përdorur në metodat kimike të pastrimit.
Me mediat e duhura të shpërthimit, ndryshimet në sipërfaqe mund të ndikojnë në vetitë e materialeve dhe performancën e pjesës. Disa media shpërthimi si soda ose bikarbonati i natriumit mund të lënë një film mbrojtës në sipërfaqe pas shpërthimit për të rritur rezistencën ndaj korrozionit. Shpimi me fishek çeliku me një makinë shpërthimi mund të rrisë rezistencën ndaj lodhjes dhe jetëgjatësinë e pjesëve.
Në varësi të mjetit gërryes ose të shpërthyesit të përdorur, pastrimi me rërë mund të jetë miqësor ndaj mjedisit dhe jo-toksik. Për shembull, nuk lirohen mjete të dëmshme të përdorura gjatë pastrimit me akull të thatë, akull uji, lëvozhga arre, kallinj misri dhe sodë.
Zakonisht, mediat shpërthyese mund të riciklohen, të ndahen dhe të ripërdoren disa herë, dhe më pas të riciklohen.
Pastrimi me rërë mund të automatizohet ose të operohet në mënyrë robotike për të rritur efikasitetin dhe cilësinë. Pastrimi me rërë mund të jetë më i lehtë për t’u automatizuar krahasuar me pastrimin dhe përfundimin e pjesëve me rrota bluarëse, lima rrotulluese dhe rrota gërryese me flap.
Rërëzimi mund të jetë më efektiv nga ana e kostos në krahasim me metodat e tjera sepse:
Sipërfaqet më të mëdha mund të shpërthehen me shpejtësi.
Procesi i pastrimit me mineral kërkon më pak punë sesa metodat alternative të përfundimit me gërryes, siç janë disqet gërryese, rrotat me fletëpalosje dhe furçat prej teli.
Procesi mund të automatizohet.
Pajisjet e shpërthimit, mediat e shpërthimit dhe materialet harxhuese janë relativisht të lira.
Disa lloje të mediave shpërthyese mund të ripërdoren shumë herë.
Koha e postimit: 10 janar 2024
