Mirësevini në faqet tona të internetit!

E shtënë e ulët e çelikut të karbonit

Përshkrimi i shkurtër:


Detaje

Etiketat e produkteve

Hyrje e Produktit

Procesi i prodhimit është i njëjtë me goditjen standarde të çelikut kombëtar, duke përdorur teknologjinë e granulimit centrifugal, sepse lënda e parë është çeliku i ulët i karbonit, kështu që hiqni procesin e temperaturës së lartë të temperaturës, duke përdorur prodhimin e procesit izotermik të kalimit.

Tipar

Granal çeliku i ulët i karbonit
Kostoja e avantazhit
• Performanca mbi 20% kundër të shtënave të larta të karbonit
• Më pak veshje e makinerive dhe pajisjeve për shkak të thithjes më të madhe të energjisë në ndikimet në pjesë
• Grimcat pa defekte të krijuara nga trajtimi termik, frakturat ose çarje mikro
Përmirësimi i mjedisit
• Për prodhimin e tij, nuk kërkohet asnjë trajtim i mëvonshëm i nxehtësisë
• Ulja e pluhurit
• Mikrostruktura Bainitic garanton që ata nuk do të prishen gjatë jetës së saj të dobishme
Paraqitje e përgjithshme
• Forma e goditjes së çelikut të ulët të karbonit është e ngjashme me sferikën. Prania minimale e grimcave të zgjatura, të deformuara me pore, skorje ose papastërti është e mundur.
• Kjo nuk ndikon në performancën e goditjes, ajo mund të konfirmohet duke matur performancën e saj në makinë.
Ngurtësi
• Mikrostruktura Bainittike garanton një shkallë të lartë të ngurtësisë. 90% e grimcave janë midis 40 - 50 Rockwell C.
• Karboni i ulët në ekuilibër me manganin garanton një jetë të gjatë të dobishme të grimcave, duke përmirësuar kështu pastërtinë e pjesëve, pasi që me punën mekanike ata rrisin ngurtësinë e tyre.
• Energjia e shpërthimit të shtënë thithet kryesisht nga pjesët, duke zvogëluar kështu veshin e makinës.
Granulimi i karbonit, performanca e lartë
• Përdorimi i goditjes së çelikut të ulët të karbonit ka hapësirë ​​për makinat që kanë turbina 2500 deri 3000 rpm dhe shpejtësi prej 80 m / S.
• Për pajisje të reja që përdor turbina 3600 rpm dhe shpejtësi prej 110 m / s, këto janë kërkesa për të rritur produktivitetin.

Fushat e Aplikimit

1. Mbarimi sipërfaqësor i hedhjes së zinkut të zinkut të aluminit dhe pastrimit të sipërfaqes së hedhjes së rërës së aluminit. Spërkatje dhe lustrim i sipërfaqes së mermerit artificial. Pastrimi dhe mbarimi i shkallës së oksidit të sipërfaqes së hedhjes së çelikut të aliazhit të lartë, blloku i motorit të aliazhit të aluminit dhe pjesët e tjera të mëdha të hedhjes së vdes, trajtimi me efekt sipërfaqe mermeri dhe trajtimi antiskid

2. Kastrimi i vdesit të zinkut të aluminit, pastrimi i sipërfaqes së hedhjes së precizionit, ashpërsimit të sipërfaqes para veshjes speciale, lustrimi i rafinuar i llakut të profilit të aluminit për të hequr linjat e nxjerrjes së sipërfaqes, lustrimin e rafinuar të llakut të sipërfaqes së tubit të aluminit të bakrit dhe lustrimin e rafinuar të llakut të enës së çelikut të pandryshkshëm dhe valvulës.

3. Pastroni mjetet e ftohta të hedhjes, plating kromi vdes për falsifikim të vdes dhe gomave, rinovoni mbulesën e pompës së supercharger të motorit automobilistik, forconi ingranazhin preciz dhe pranverën e starterit dhe spërkatni lustrimin e sipërfaqes së enës së çelikut inox.

4. Alumini i zinkut të zinkut, kutia e motorit, kutia e motorit, koka e cilindrit, karburatori, guaska e pompës së karburantit të motorit, tubi i marrjes, bllokimi i makinës. Sipërfaqja e profilit të rrotës së vdesit të presionit të ulët do të pastrohet dhe përfundojë para pikturës. Mbarimi i sipërfaqes dhe pastrimi i pjesëve të vulosjes së çelikut të aluminit të bakrit, pjesët e çelikut të pandryshkshëm të hedhjes së investimeve, etj.

Parametrat teknikë

Shot me çelik të ulët karboni dhe kontrast të zakonshëm të çelikut

E shtënë e ulët e çelikut të karbonit

Të shtëna të tjera të larta karboni

Prodhuar me skrap të ulët në karbon, squfur dhe fosfor

Roduced me çdo lloj skrap. Prandaj është e vështirë por e brishtë.

Mikrostruktura Bainit. Shota sferike të ulëta të karbonit të karbonit janë marrë kokrra të forta të forta dhe pa çarje merren.

Mikrostruktura e së martës.

Pa defekte për shkak të trajtimit të nxehtësisë pasi trajtimi shtesë nuk është i nevojshëm.

Trajtimi i nxehtësisë pas fudging shkakton plasaritje në sipërfaqen e tij.

Goditja sferike e çelikut të ulët të karbonit gjatë operacioneve të prishjes, goditja e ulët e çelikut të karbonit nuk shpërthen në grimca më të vogla dhe mban formën e saj sferike.

Gjatë shpërthimit të shtënë, dhe si rezultat i sipërfaqes së saj të plasaritur, goditja është thyer në copa të mëdha me pika të mprehta në një periudhë të shkurtër kohe. Për shkak të kësaj, të shtënat e larta të karbonit gjenerojnë kosto më të larta mirëmbajtjeje, duke prodhuar veshje shtesë për makinat e shpërthimit të shtënë.

 sferik  formë sferike

Projekt

Lloji A

Lloji B

Përbërja kimike%

C

0.15- 0.18%

0.2-0.23

Si

0.4-0.8

0.35-0.8

Mn

0.4-0.6

0.25-0.6

S

<0.02

<0.02

P

<0.02

<0.02

Ngurtësi

shkrepje çeliku

HRC40-50

HRC40-50

Dendësi

shkrepje çeliku

7.4g/cm3

7.4g/cm3

Mikrostrukturë

Organizata e Përbërë e Bainite e Temovuar Bainite

Pamje

Sferik
Grimcat e uritur <5%
Grimcë e plasaritur <10%

Lloj

S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780

Paketim

Tondo ton në një paletë të veçantë dhe çdo ton i ndarë në pako 25 kg.

Qëndrueshmëri

3200-3600 herë

Dendësi

7.4g/cm3

.Diametër

0.2 mm, 0.3 mm, 0.5 mm, 0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.4 mm, 1.7 mm, 2.0 mm, 2.5 mm

Aplikime

1. Pastrimi i Blastit: Përdoret për pastrimin e shpërthimit të hedhjes, vdesit, falsifikim; Heqja e rërës së hedhjes, pllaka çeliku, çeliku i tipit H, struktura e çelikut. 2 .. Heqja e drejtimit: Heqja e ndryshkut të hedhjes, falsifikimit, pllaka çeliku, çeliku i tipit H, struktura e çelikut.
3. Shkurrja e tij: Qërimi i shtënë i ingranazheve, pjesëve të trajtuara nga nxehtësia.
4. Shpërthimi i shitjes: Shpërthimi i shtënë i çelikut të profilit, bordi i anijeve, tabela e çelikut, materiali i çelikut, struktura e çelikut. 5.Pre-trajtimi: Para-trajtimi i sipërfaqes, bordit të çelikut, çeliku i profilit, struktura e çelikut, para pikturimit ose veshjes.


  • I mëparshmi:
  • Tjetra:

  • Shkruajeni mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni
    faqe